大部分傳統(tǒng)茶籽油精煉設備加工精煉脫膠，采用間歇式水法脫膠工藝。油脂長期高溫操作，造成設備和油脂易結焦，易產生苯并芘等有害物質，對茶籽油精煉設備影響也比較大，影響傳熱效果。堿煉鍋敞開在空氣中，油脂在高溫條件下與空氣直接接觸極易氧化，容易造成成品油過氧化值超標，對油品的質量和**影響較大。水法脫膠只能拖去水和磷脂，但得率較低，以20個酸值油茶籽毛油為例， 好的得率也只能達到65%。堿煉時形成的副產品——皂腳，商品價值不高，每噸只有1600元左右，尤其是在脫膠工序時通常需要3~4次水洗，每次水洗用水量為油質量的10%~15%，有的企業(yè)甚至 多，生產給排水量大，環(huán)境壓力大。

　　傳統(tǒng)茶籽油精煉設備脫膠的脫膠效果也并不是很明顯，毛油中的水和磷脂雖然去除了，但仍有非水和磷脂未除去，脫膠的效果不太理想。此外，非水和磷脂還會加重后段工序的負擔，增加茶籽油的茶籽油精煉設備損失和輔助材料的耗用量，過濾機濾網也容易堵塞，影響過濾速度，脫色困難，白土和活性炭的用量過多等問題。同時成品油中過多的含磷量往往伴隨著較多的金屬離子，造成成品油易酸敗和回色，影響油脂產品的質量和加工企業(yè)的經濟效益。