油脂精煉設備的脫臭工段在任何情況下，生產(chǎn)過程中造成的損耗均取決于脫臭時間、通氣速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的組分等因素。因此，脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。不同的油脂、設備以及不同的操作條件，其脫臭總損耗是不盡 致的。

　　油脂精煉設備汽提脫臭過程中，低分子的醛類、酮類以及游離脂肪酸 容易蒸餾出來，隨著脫臭過程的加深，油脂內(nèi)原有的游離脂肪酸經(jīng)過脫臭后幾乎完全被除去，因此蒸餾損耗硬包括油脂脫臭前的游離脂肪酸的含量。此外，根據(jù)反應方程可知，汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的這部分脂肪酸，也構(gòu)成了蒸餾損耗。根據(jù)經(jīng)驗，當游離脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%時，游離脂肪酸的脫除速率與裂解生成的速率即達到平衡。

　　油脂精煉設備的蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，盡管這部分物質(zhì)較游離脂肪酸難于揮發(fā)，但是在脫臭餾出物卻占有 定的比例，它們構(gòu)成的蒸餾損耗取決于脫臭操作條件。以大豆油為例，在較高的脫臭溫度下，甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%，而在 般操作條件下脫出率較低。

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