榨油成套設(shè)備廠家在對(duì)植物毛油進(jìn)行精煉的時(shí)候發(fā)現(xiàn)，脫膠工藝采取超濾法雖然有很多的優(yōu)勢(shì)，但是其沒(méi)有被廣泛的應(yīng)用到榨油成套設(shè)備的精煉階段是因?yàn)槠渌�具備�?些缺點(diǎn)對(duì)于大規(guī)模的生產(chǎn)有著致命性的打擊。榨油成套設(shè)備廠家河南糧院通過(guò)本文大家可以知道為什么超濾法脫膠沒(méi)有被普及，取代常規(guī)的精煉設(shè)備脫膠法。

　　榨油成套設(shè)備精煉階段采用超濾法脫膠具備以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)：

　　1.榨油成套設(shè)備精煉階段的常規(guī)脫膠法就是高溫水化脫膠，需要的成本就是加熱油脂，加入熱水這些，有些時(shí)候會(huì)加入磷酸等

　　輔助水化，成本相當(dāng)?shù)牡�。與此對(duì)應(yīng)的是超濾法脫膠，需要有專業(yè)的精煉設(shè)備，增加了投入。

　　2.榨油成套設(shè)備精煉階段常規(guī)法脫膠，操作簡(jiǎn)單，只需要保持溫度在60度左右，保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)加入熱水就可以。而超濾法油脂

　　精煉設(shè)備，需要對(duì)操作壓力、操作溫度、流體流量、膜的特性都了解，并且操作不當(dāng)對(duì)超濾的效果影響非常大。

　　3.在我國(guó)的油脂加工行業(yè)，油脂加工的深度和寬度都有很大的不足，大多數(shù)的油脂加工企業(yè)都沒(méi)有對(duì)磷脂進(jìn)行采集和再利用，因此也就沒(méi)有使用超濾法脫膠的需要了。

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