茶籽油精煉設(shè)備因?yàn)椴枳延偷臅充N(xiāo)而成為市場(chǎng)上需求量 大的糧油機(jī)械設(shè)備，目前的茶籽油精煉設(shè)備對(duì)茶籽油的精煉工藝是糧油機(jī)械加工廠家研究出 新的山茶籽油精煉的工藝，精煉的菜籽油食用 **。

　　(1)吸附脫色。茶籽毛油中存在著可溶性色素,如葉綠素、胡蘿卜素等,因此茶籽油精煉設(shè)備要除去油茶籽油中的可溶性色素,以改善油茶籽油的色澤。沉淀過(guò)濾后的油茶籽毛油利用脫色鍋內(nèi)的真空被吸入脫色鍋,于**壓力0.085MPa、溫度105~110°C下進(jìn)行真空脫水,使水分降至0.1%以下。油茶籽油水分合格后,降低油溫,利用真空吸入活性白土和活性炭的復(fù)合吸附劑(加入復(fù)合吸附劑的量為油茶籽油質(zhì)量的4%,活性白土與活性炭質(zhì)量比為3∶1),于**壓力0.085MPa、溫度80~90°C下攪拌脫色10~15min后,冷卻至70°C破真空將脫色油泵入脫色過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。

　　(2)磷酸脫膠和堿煉脫酸。脫色油中含有磷脂、蛋白質(zhì)以及多種樹(shù)脂狀膠質(zhì),還含有游離脂肪酸等, 須進(jìn)行脫膠和脫酸。我們采取的辦法是在脫色油中添加磷酸(85%的食用級(jí)磷酸),在30°C下快速攪拌 段時(shí)間后,取樣檢測(cè)油脂的酸值;當(dāng)脫膠油溫度升至40°C時(shí)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)加入所需量的堿液,攪拌后升溫,控制升溫速率和 終溫度,待皂粒明顯形成后加入食用級(jí)鹽溶解成的熱鹽水?dāng)嚢?定時(shí)間,靜置沉淀后分離皂腳。

　　(3)水洗脫皂。皂腳分離后,啟動(dòng)攪拌并升溫,加熱鹽水進(jìn)行水洗,然后靜置沉淀,放出洗皂廢水,視油澄清情況,再用清水洗1~2次。

　　(4)軟塔連續(xù)脫臭。經(jīng)過(guò)茶籽油精煉設(shè)備水洗后的脫膠脫酸油茶籽油中還含有皂味、堿煉臭味、活性白土氣味等, 須除去這些令人不愉快的氣味。采用真空水蒸氣蒸餾法,在真空度大于等于-0.1MPa條件下將油茶籽油升溫至180~200°C進(jìn)入由填料塔與脫臭鍋組合成的軟塔進(jìn)行連續(xù)脫臭。與間歇脫臭相比,連續(xù)脫臭的溫度低40~50°C、脫臭時(shí)間縮短3~4h,這對(duì)保留天然活性物質(zhì)以及防止反式脂肪酸產(chǎn)生 加有利。脫臭油冷卻至70°C以下泵入結(jié)晶罐。

　　(5)冬化脫蠟、脫脂。油茶籽油在低溫下儲(chǔ)藏會(huì)出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象,另外,由于壓榨料中有 定含殼量,油茶籽殼表層的蠟質(zhì)也會(huì)溶于油中,這些都會(huì)影響成品油的感官質(zhì)量。茶籽油精煉設(shè)備內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求-5°C、24h保持油茶籽油澄清透明,因此 須通過(guò)逐漸降溫使油中的凝固點(diǎn)高的蠟脂結(jié)晶,以達(dá)到分離的效果。脫臭油泵入結(jié)晶罐后,打開(kāi)攪拌器,開(kāi)冷卻水泵將油溫降至20°C,打開(kāi)冷凍機(jī)及冷凍水泵,使油溫繼續(xù)下降,降溫速度不宜過(guò)快,這時(shí)攪拌速度適當(dāng)降低。冷凍水與油溫差距不能太大。待油溫降至0°C后晶體明顯形成,開(kāi)始養(yǎng)晶,養(yǎng)晶約需24h,養(yǎng)晶過(guò)程中攪拌速度非常慢。養(yǎng)晶結(jié)束后過(guò)濾,過(guò)濾所得的油茶籽油檢測(cè)合格后泵入成品油罐。

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