浸出油設備浸出過程中溶劑蒸氣的冷凝和冷卻是怎樣的?是很多從事油脂生產(chǎn)的朋友關注的問題，針對這個問題，河南糧院機械浸出油設備專業(yè)技術人員將其過程為大解析如下：

　　(1)工藝流程：由第 、第二蒸發(fā)器所出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷換器進行冷卻后直接流入循環(huán)的溶劑罐;由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入到冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入到分水器進行分水，分離出來的溶劑流入到循環(huán)溶劑罐，而水進入水封池，再排入下水道。若分水器排出來的水中含有溶劑，則進入蒸煮罐，蒸去水中的微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進入到分水器，廢水進入到水封池。

　　(2)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻：所謂冷凝，即在 定的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程。單 的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)。當蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程。因此，在浸出設備冷凝器中進行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不可能截然分開。兩種互不相溶的蒸氣混合物——水蒸氣和溶劑蒸氣，由于它們各自的冷凝點不同，因而在冷凝過程中，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝、冷卻兩個過程。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。

　　(3)溶劑和水分離：來自蒸烘機或汽提塔的混合蒸氣冷凝后，其中含有較多的水。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性，使溶劑和水分離，以回收溶劑。這種分離設備就稱之為“溶劑-水分離器”，目前使用得較多的是分水箱。

　　(4)廢水中溶劑的回收：分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結(jié)構，其保護高度不應小于0.4米，封閉水柱高度大于保護高度2.4倍，容量不小于車間分水箱容積的1.5倍，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。在正常情況下，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理，但當水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態(tài)的 部分廢水，應送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器回收。