目前，根據(jù)油脂精煉設備的操作特點及所選原料，油脂精煉的方法大致可分三種分別是：機械法，物理化學法、化學法精練，那么使用這三種方法的精煉的方法及特點有哪些呢?下面小編為大家解析如下：

　　(1)機械精煉：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質(zhì)用部分膠溶性雜質(zhì);

　　(2)物理精煉：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等,水化主要是除去磷脂,脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸;物理精煉的好處：是在高溫及真空條件下將油脂進行游離脂肪酸的蒸汽蒸餾處理.通過該方法可以提高生產(chǎn)能力和精煉率，降低生產(chǎn)成本,縮短加工時間并可以直接回收高純度的蒸餾脂肪酸。同時，物理精煉法還可以減少廢水、廢氣問題，無需化學精煉后的再處理由于皂腳裂解而產(chǎn)生的廢水及廢氣。

　　(3)化學精煉：主要包括酸煉、堿煉,此外,還有脂化、氧化等,酸煉是用酸處理,主要除去色素、膠溶性雜質(zhì),堿煉是用堿處理,主要除去游離脂肪酸,氧化主要用于脫色.植物油通過精煉,油品中水份、雜質(zhì)、酸價、過氧化值都達到國家規(guī)定的質(zhì)量標準，且不易酸敗變質(zhì)，而有利貯藏,烹飪時不產(chǎn)生大量的油煙,保持了油脂風味，就是利用強堿中和大部分游離脂肪酸并以皂腳的形式除去，又稱為堿煉工藝。

　　以上即為油脂精煉設備常用的三種方法，油脂精煉設備廠家糧院機械建議廣大客戶根據(jù)原料的不同采取合理科學的精煉方法，只有這樣，才能使生產(chǎn)效益 大化。