油脂加工設備是食用油脂加工過程中不可缺少的設備。油料的種籽經(jīng)過壓榨或者浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有較多對食用和貯存有害、影響油脂質(zhì)量的水分、雜質(zhì)、游離脂酸、復合脂質(zhì)(如糖脂、磷脂，蛋白脂質(zhì))、蠟質(zhì)、有嗅物質(zhì)、色素，以及其他 些對人體有益的營養(yǎng)物質(zhì)(如谷維素、谷固醇、維生素E、胡蘿卜素等)。油脂加工設備就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質(zhì)，保留對食用，營養(yǎng)以及貯存有益的物質(zhì)。

　　油脂加工設備 般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分的水分及雜質(zhì)。采用水化法脫膠，即將毛油加熱至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水，以 100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內(nèi)的膠體物質(zhì)充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3-4小時，使水化、膨脹的膠體物質(zhì)沉淀形成所謂油腳，或用離心機把油腳分離出去。水化脫膠后的油脂需要進 步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經(jīng)過堿煉還可除去殘存的少量磷脂質(zhì)和其它膠質(zhì)，以及部分色素。堿煉工藝過程的加堿量取決于毛油的酸價，根據(jù)酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當多的中性脂肪而降低油脂生產(chǎn)的得率。為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率。利用表面活性劑脫酸的方法是1963年發(fā)明的，被稱之為海爾沃本脫酸法。油脂脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少量的皂和游離堿。同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義的概念，精煉油還應進行脫色、脫臭。通常把經(jīng)去水除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅)的精煉油叫作色拉油。