浸出法是采用溶劑油(6號輕汽油)對油脂原料進行充分浸泡后，進行高溫(260度)提取，經過六脫工藝(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)加工而成。小編為大家介紹 下浸出式油脂加工設備加工的工藝。

　　1.國家標準

　　高溫精煉工藝會喪失 部分天然植物油的原汁原味，且破壞了脂溶性維生素，且殘留微量6號輕汽油，國家標準有規(guī)定，浸出色拉油溶劑殘留標準 二級每公斤不得超過10毫克，三四級不得超過50毫克，這意味著合格油品中仍有汽油的殘留。且新標準還規(guī)定在油桶的標簽上要標出壓榨或浸出，還消費者知情權，供消費者選擇。

　　2.浸出優(yōu)勢

　　相對于比較古老的壓榨法生產方式，油脂加工設備工藝選用符合國家相關標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，并用嚴格的工藝脫除油脂中的溶劑。與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高;加工成本低、勞動強度低，工作環(huán)境良好，粕的質量好;油料資源得到了充分的利用。

　　3.浸出誤區(qū)

　　從毛油到成品油不管是壓榨法還是浸出法制取的油脂，都還不能吃，它被稱作毛油。毛油中含有種種雜質，包括原料中的，榨取或浸出過程中產生的。有些雜質對人體極為有害 (如棉籽油中的棉酚) 。毛油經過進 步加工 (即精煉)，去除雜質，成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過程， 般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說，壓榨和浸出只解決制取毛油，而使毛油變成成品油，都 須經過 個化工過程的精煉。

　　4.浸出市場

　　目前，在發(fā)達國家，浸出法油脂加工設備工藝占到整個制油能力的90%以上。影響食用油好壞的因素不是生產工藝，而是精煉程度及生產過程中是否嚴格按規(guī)范操作。采用浸出法工藝生產的食用植物油，如果在精煉時不能嚴格按脫溶工藝規(guī)范操作，那么在 后的成品油中會殘留較多的溶劑，食用溶劑殘留量超標的油會對人體神經系統(tǒng)、臟器有 定的刺激和傷害。而壓榨法所用的原料中黃曲霉或黑曲霉等如果沒有處理干凈，也會影響健康。